Analicemos los diversos tipos de pruebas según la tecnología utilizada para su obtención:
PRUEBAS DE PRENSA
Como su nombre indica, las pruebas en prensa se realizan en una prensa de impresión. Este sistema supone un proceso largo que comprende montaje, insolado y procesado de la
plancha; preparación de la prensa, búsqueda de registro e impresión. Estas pruebas son
sin duda las que mejor simulan la impresión final, debido a que se utilizan tintas reales y
se pueden obtener sobre el soporte en el cual se realizará la impresión. Algunos clientes solo aceptan este tipo de prueba.
PRUEBAS QUíMICAS
La aparición de las pruebas químicas (se obtienen con la utilización de productos químicos)
fue una innovación respecto al sistema convencional de prensa. Eran mucho más limpias
en su proceso de obtención y la simplicidad de las operaciones supuso un ahorro considerable de tiempo; por este motivo, también se les denominó pruebas rápidas. Los sistemas que aparecieron en el mercado fueron los de emulsiones fotopolímeras y los de emulsiones coloreadas, este último el más extendido.
PRUEBAS DIGITALES
Las pruebas digitales son las que actualmente mayor uso tienen debido a que, al generalizarse el flujo de trabajo con CtP, cada vez es menor el número de impresos que se realizan a partir de fotolitos. La prueba digital debería realizarse con el archivo final "ripeado", que se usará para la obtención de la plancha o la impresión, garantizando los mismos parámetros de imagen: resolución, lineatura, angulatura y tipo de punto.
PRUEBAS "SOFT" O DE PANTALLA
La utilización del monitor como sistema de prueba se inició en los dos 70. El principal
problema es que el monitor utiliza un espacio de color RGB y la impresión se realizará en el
espacio CMYK, por lo tanto, va a haber desaparición y desviación de tonos. Para que la utilización de un monitor gráfico tenga validez como prueba será necesaria una pantalla de muy alta calidad, calibrada y que produzca m una conversión del color en previsión de las desviaciones que existirán en la impresión.
Fiabilidad de las pruebas de color
No pretendemos cuestionar el valor de la prueba/ pero sí analizar brevemente qué factores influyen en la diferenciación entre el resultado en la prueba y en la impresión final:
EL SOPORTE
Generalmente los soportes utilizados en la prueba tienen una superficie y blancura totalmente diferentes a las del que seutilizará en la impresión, lo que motivará efectos de visión del color diferenciados.
Los PIGMENTOS
Las características cromáticas de los pigmentos CMYK utilizados en las pruebas difieren de
los de las tintas de impresión. Los primeros tienden a ser más limpios y saturados.
TINTAS ESPECIALES
La utilización de tintas especiales está limitada en la mayoria de sistemas de pruebas.
En general, no es posible obtener pruebas de trabajos con colores planos o preparados para la impresión multicolor.
GANANCIA DE PUNTO
Aunque los sistemas de pruebas contemplan la posibilidad de simular la ganancia de punto, en la mayoría de los casos no se conocen previamente
estos valores, por lo que al variar los porcentajes de tinta impresa, inevitablemente los tonos se verán afectados.
DEFORMACiÓN DEL PUNTO
En las pruebas, el punto de trama se reproduce limpio, es decir, sin rompimiento, ya que
pasa del fotolito o del archivo a la prueba. En la impresión el punto se deforma, en primer
lugar en la forma impresora y posteriormente durante la impresión.
DENSIDAD DE IMPRESiÓN
El espesor de tinta, su intensidad o saturación afectan a la densidad del color. En los sistemas de pruebas no pueden incorporarse estas variables.
SECUENCIA DE IMPRESiÓN
El resultado de una cuatricromía varía según el orden de impresión de los colores.
EL TRAPPING DE IMPRESIÓN
La aceptación de tinta sobre otra previamente impresa también afecta al color. En la prueba
no existel) estos condicionantes de impresión húmedo sobre húmedo, ni el factor velocidad
de contacto que supone una diferenciación del arrancado y tinta depositada.
En resumen, una prueba ideal sería aquella
que nos ofreciese:
- Repetitibilidad de resultados.
- Soporte y acabados idénticos al producto final.
- Copia por dos caras.
- Mismo número de tintas que el producto final.
- Pigmentos iguales a los de impresión.
- Control de ganancia de punto real.
Conocidos algunos de los factores de diferenciación, podríamos marcar un ranking de fiabilidad de la prueba segúnla tecnología utilizada para su obtención.
En esta clasificación pondríamos:
- en primer lugar a la conseguida en la propia máquina donde se realizará la impresión, con la misma plancha, tinta y papel a utilizar.
- seguida de las obtenidas con sistemas analógicos y digitales, siempre en función de la precisión de los ajustes y posibilidades de los equipos utilizados.
- y por último a las de pantalla, en las que la calibración del monitor donde se visualice no está garantizada.
Para evitar efectos de diferencia cromática en la visión de una prueba, se aconseja la utilización de una cabina de observación. que cumpla con las características de los estándares de visualización, realizada con luz DSO en un entorno gris neutro. En este aspecto conviene seguir las indicacio-nes de la norma ISO 12646, aplicable para la estandarización de pruebas en monitor, y de la norma ISO 12647, aplicable para la estandarización de pruebas digitales impresas.
IMPRESORA LÁSER:
Es un dispositivo que tiene la función de recibir información digital procedente de la computadora, para por medio de tinta en polvo y un rayo láser, plasmar la información en un medio físico.
Caracteristicas de una impresora laser:
-velocidad de impresión.
-Calidad de impresión (Resolución).
-Tecnologia de impresión.
-Conectividad.
-Tamaño y Memoria.
-Costo del suministro.
IMPRESORA DE INYECCIÓN:
Es un dispositivo electromecánico, que tiene la función de recibir información digital procedente de la computadora; para por medio de tinta líquida, plasmar la información en un medio físico. Generalmente utiliza un cartucho con tinta negra y otro con 3 colores integrados: cian, magenta y amarillo; aunque actualmente la tendencia es que cada color sea independiente. La impresora de inyección de tinta crea los colores a partir de la mezcla de los 4 colores anteriores. Los dispositivos de los que actualmente también puede recibir directamente datos son discos duros portátiles o memorias USB.
La impresión de inyección de tinta, como la impresión láser, es un método sin contacto del cabezal con el papel, que se inventó mucho antes de sacar a la venta otras formas menos avanzadas, por el hecho de falta de investigación y experimentación. La tinta es emitida por boquillas que se encuentran en el cabezal de impresión. El cabezal de impresión recorre la página en franjas horizontales, usando un motor para moverse lateralmente, y otro para pasar el papel en pasos verticales. Una franja de papel es impresa, entonces el papel se mueve, listo para una nueva franja. Para acelerar el proceso, la cabeza impresora no imprime sólo una simple línea de píxeles en cada pasada, sino también una línea vertical de píxeles a la vez. La tinta se obtiene de unos cartuchos reemplazables. Algunas impresoras utilizan dos cartuchos, uno para la tinta negra y otro para la de color, en donde suelen estar los tres colores básicos. Estas impresoras tienen como virtud la facilidad de manejo, pero en contra, si utilizamos más un color que otro, nos veremos obligados a realizar la sustitución del cartucho cuando cualquiera de los tres colores se agote, aunque en los demás compartimentos todavía nos quede tinta de otros colores. En los últimos años esta desventaja se ha visto solventada con la aparición en el mercado de impresoras que utilizan cartuchos de tinta con colores individuales lo cual representa un gran ahorro de recursos debido a que permite aprovechar el máximo rendimiento a la tinta de todos los colores, reemplazamos solo el cartucho que se encuentra agotado. La mayoría de las impresoras de nueva generación utilizan cartuchos individuales por cada color, esto permite al usuario reemplazar solo el color que se agote. Además con la finalidad de mejorar los tonos claros y oscuros las nuevas impresoras fotográficas cuentan con hasta doce colores diferentes (magenta claro, cyan claro, negro claro, azul marino, naranja, rojo y verde entre otros).
Animación de funcionamiento interno de una impresora de inyección de tinta.
Hay 2 tipos de impresoras, las de impacto y las libres de impacto; se muestra una descripción de ellas. La impresora de inyección de tinta entra en la segunda clasificación:
- De impacto: en un principio, las impresoras funcionaban de manera similar a las máquinas de escribir con un mecanismo que empuja a un elemento contra una cinta entintada y esta a su vez contra la hoja, generando los caracteres impresos,
- Libres de impacto: son la generación más nueva de impresoras, en estas no existen golpes contra la hoja, sino que los caracteres son impresos en la hoja por medio de pequeños chorros de tinta ó simplemente deslizándola bajo un elemento cilíndrico.
IMPRESORA DE SUBLIMACIÓN:
Para su funcionamiento requieren de un papel especial para sublimar así como de una tinta de sublimación que consiste en unos pigmentos que se encuentran fijados a una cinta conocida como ribbon que posee cuatro bandas consecutivas de distintos colores: cian, magenta, amarillo y una última franja de color transparente que ofrece cierto contraste a la vez que protege la imagen.
Al poseer cuatro bandas de color, el proceso hace que el papel para sublimación realice cuatro pasadas sobre un cabezal térmico que normalmente (aunque esto depende bastante de los modelos) suele tener una resolución de 300 píxeles por pulgada.
Este tipo de dispositivos ofrecen tanto aspectos positivos como negativos.
El resultado de una impresión por sublimación es de una calidad muy alta. Esto es a costa de incrementar los costes por copia, ya que el uso de tinta hace subir el precio, y de reducir algo la velocidad de impresión en comparación con la impresora láser o la impresora de inyección de tinta. Realmente aunque la filosofía de impresión es similar a la de los procesos de cuatricromía (CMYK) generalmente este tipo de impresoras sustituyen el color K por un barniz protector que atenúa los colores de la fotografía. Como resultado este tipo de impresiones producen imágenes de "alta calidad" ya que no utilizan ningún tipo de trama. El inconveniente generalizado de este tipo de dispositivos es la ligera pérdida de enfoque en el resultado final. También los modelos mas básicos tienden a subir el contraste y a producir ciertos dominantes fríos.
PREFLIGHT:
Cómo enviar los ficheros a la imprenta (1)
Comprobar, chequear, 'preflight'...
En diseño gráfico y preimpresión, nada produce mayores problemas que los trabajos mal preparados, incompletos o con especificaciones erróneas.
Por eso antes de enviar el trabajo definitivo la fotomecánica o imprenta es imprescindible hacer una serie de comprobaciones finales. Este examen es similar al chequeo (preflight check) que hacen los pilotos de aviación antes de partir en vuelo ("combustible: ok, frenos: ok, escotillas: ok..."). De ahí que escuches muchas veces la expresión "preflight" para referirse a él.
En artes gráficas consiste básicamente en comprobar que va todo lo que debe ir, que los parámetros son correctos y que nada de lo que no debe ir se va fuera. Así de simple.
Trabajar con un sistema de trabajo (workflow) adecuado y bien planteado evita muchas comprobaciones posteriores y garantiza que este preflight sea una operación sencilla y rutinaria.
Puedes usar herramientas (como FlightCheck de
) o establecer estándares de trabajo (como las distintas variantes de ), pero lo primero es
adquirir una disciplina de trabajo bien fundada. Para que sea más fácil, rápido y sencillo entregar trabajos listos
Markzware
PDF/Xpara imprenta a tiempo.
Eso distingue en buena parte a los aficionados de los profesionales. Si tienes dudas, asiste a una conversación de preimpresores e impresores contando anécdotas sobre diseñadores. Lo entenderás enseguida: El 90% tiene que ver con trabajos mal entregados.
Dependiendo del tipo de trabajo que se va a entregar, los puntos del examen variarán. Lo que viene a continuación es un listado de comprobaciones usuales. He intentado distinguir lo imprescindible (obligatorio) de lo opcional (conveniente). Algunas cosas faltarán y algunas sobrarán.
ANALISIS DE PDF:
DENSITROMETRÍA:
La densitometría permite controlar la impresión con independencia de la apreciacón del operario y de la iluminación evitando cierta subjetividad en el control del color. Se encarga de medir el ennegrecimiento de un punto y las mediciones se hacen a través del densitómetro.
DENSITOMETROS:
Un densitómetro es un dispositivo que mide el grado de oscuridad (densidad óptica) de un material semitransparente, o de una superficie reflectante.
Funcionamiento:
El densitómetro es básicamente una fuente de luz que apunta a una celda fotoeléctrica, que determina la densidad de la muestra a partir de diferencias en las lecturas. Los densitómetros modernos tienen además electrónica integrada para mejorar las lecturas.
Tipos:
- Densitómetros por transmisión, que miden materiales transparentes.
- Densitómetros por reflexión, que miden la luz reflejada desde una superficie.
Algunos tipos de densitómetros, especialmente algunos fabricados en Alemania, tienen la capacidad de realizar ambos tipos de medición, basta con seleccionar un interruptor.
Usos:
- Fotografia: se puede utilizar en fotografía para medir la densidad de los negativos y para medir la saturación de la impresión resultante. Estas mediciones le permiten a un fotógrafo, trabajando con pruebas de contacto, determinar el tipo de papel correcto y el tiempo de exposición correcto para una determinada fotografía. Una vez que los papeles y el cuarto oscuro se han calibrado, se obtendrán impresiones excelentes, desde el primer intento, de negativos medidos previamente.
- Impresión: Los densitómetros son también utilizados por profesionales en impresión para determinar si la saturación de los colores de las impresiones satisfacen los requerimientos del producto final.
