UF4

2.Composición de las materias papeleras.
2.1 Fibras




 





Tipos de fibras          
 
 








Tipos de fibras                                                             

                                                                  
2.1.1 Fibras Madereras
Son la parte mas importante y mayoritaria de la comporsición de el papel.

   
Bosque

 Pueden ser:

-Fibras de árboles resinosos: por ejemplo: el cedro del atlas, el pino canario, el pino piñonero, el pino carrasco...
  
Abeto
  

-Fibras de árboles frondosos:  Este árbol presenta una gran cantidad de hojas.


 











Pinos robles

2.1.2 Fibras no madereras

-Procedentes de las plantas como: caña de azúcar y paja de cereales y otras ,imioritarias como cáñamo,algodón, esparto y lino.
Caña de azucar: Son plantas cespitosas con tallos de hasta 5 m x 2-5 cm, con numerosos entrenudos alargados vegetativamente, dulces y jugosos, desnudos abajo.



 
    Fibras no madereras


Paja de cereales: La paja de cereales es un subproducto fibroso altamente disponible, aunque su utilización en alimentación animal está limitada por su bajo valor nutritivo.

Paja de cereales
 

-El algodón se utiliza para papel poneda y papeles especiales.

-La paja se emplea para el papel fino tipo biblia y para la tripa de cartón ondulado.

Fibras sintéticas
Se utilizan poco para la impresión y dan papeles especiales muy resistentes.
La fibra sintética es una fibra textil que se obtiene por síntesis orgánica de diversos productos derivados del póleo.


 
    Fibras sintéticas


2.2 Los que nos son fibras en el papel.

2.2.1 -Cargas:

•  Se añaden al papel en masa, en la Tina de mezclas.

• Confieren al papel características para mejorarlo

• Las cargas más utilizadas son: Caolín, Talco, Carbonato cálcico y sulfato cálcico.

 2.2.2 -Pigmentos:

•  Se añaden en superficie y son el componente fundamental del estucado.

•  Más finos que las cargas.

2.2.3 Efectos que producen estos:

• Buenas propiedades químicas en el papel.
• Dan mayor blancura y opacidad dependiendo de la finura de sus partículas.
• Dan mayor densidad por ser más densas que la pasta, a causa de eso hay mayor gramaje.
• Evitan el traspasado de la tinta.
• Disminuyen la macroporosidad y mejoran brillo y su lisura.

2.2.4 Pigmentos y cargas más utilizados:

• 2.2.4.1 Caolín: 

El caolín o caolinita, es una arcilla blanca muy pura que se utiliza para la fabricación de porcelanas y de refractarios.

• 2.2.4.2 Carbonato cálcico:

 -Es muy sensible a los ácidos y eso puede influir al entrar en contacto con el agua de        mojado en Offset.
- Al tener finura elevada da buen poder cubriente y buena opacidad.
- De brillo inferior al caolín, se emplea para papeles mate.
- Más absorbente que el caolín.
-Se obtiene tratando una disolución de cloruro cálcico puro con una disolución acuosa de CaCo3,  o de este adicionada de amoniaco  hasta que la mezcla tenga reacción alcalina o hasta que la precipitación sea completa.

• 2.2.4.3 Blanco satino:

Obtenido por la reacción  del sulfato de aluminio con hidróxido cálcico

Al₂( SO₄ )₃  +  Ca (OH)₂ 

que forma agujas dando al papel mucha microporosidad.

• 2.2.4.4 Talco:

El talco (nombre derivado del árabe tal q) es un mineral de la clase 9 (silicatos), según la clasificación de Strunz, de color blanco a gris azul. En la escala de Mohs se toma como patrón de la menor duerza posible, asignándosele convencionalmente el valor 1. El tacto resulta tan grasiento o jabonoso que puede rayarse con la uña.

2.2.4.5 Dióxido de titanio

- Es el mejor; pero se usa poco porque es muy caro. - Da mucha opacidad.

2.2.4.6 Pigmentos sintéticos

-Todos los anteriores son naturales; pero hay muchos pigmentos sintéticos obtenidos en laboratorio a base de silicatos de aluminio y magnesio.-Su precio es más elevado; pero mejoran la uniformidad superficial del papel.

2.3 Aditivos

- Son productos añadidos al papel para mejorar sus propiedades Productos de encolado - Aumentan la impermeabilidad del papel (importante en Offset , en encuadernación con colas al agua y en el escurrido de la tinta al escribir con tintas líquidas). Importante también para papel de etiquetas de envases recuperables. - Hoy en día se sintetizan en laboratorio productos de pH=7; por lo que no existe tanto problema en el secado de las tintas grasas. Antiespumantes -  Para evitar formación de espumas en la fabricación de papel Blanqueantes ópticos - Aumentan la blancura de pasta y cargas. - Se pueden añadir en masa y en el estucado. Ligantes de estucado - Productos químicos que se añaden a las “salsas” de estuco para que los pigmentos queden unidos a la superficie del papel soporte. Resinas de resistencia a la humedad - Aumentan la resistencia del papel cuando este se moja (vayas publicitarias, etiquetas de botellas recuperables) Colorantes - Para obtener papeles de colores. - Se pueden añadir en masa o en superficie. Microbicidas - Para evitar que proliferen colonias de hongos o bacterias durante la fabricación de papel. - A veces se aplican en superficie cuando el papel va destinado a envase de alimentos, detergentes, etc. Retentivos y floculantes Mejoran la retención de cargas en la mesa de formación de la máquina de papel.

3. Tipos de pastas papeleras

- Preparada adecuadamente la madera, se procede a formar la pasta (pasteado) que se puede hacer con procesos mecánicos , químicos o bien combinando ambos.

 
   Fabricación de hojas de pasta  
  

3.1 Pasta mecànica.
3.1.1 Mecánica clásica (de muelas)

 


Molino Roberts

 -Se obtiene a partir de los troncos de resinosas.

- Se utiliza una muela cilíndrica de superficie rugosa (granito normalmente) 
- Se humedece constantemente para disipar calor, para transportar las fibras que se van desprendiendo y para lavar la muela. 
- La muela posee movimiento de rotación y los troncos se presionan contra ella a lo largo de su eje (molinoWarren) 
- El frote produce temperaturas de unos 170 ºC que reblandecen la lignina y favorecen la separación de fibras.











 

Molino Warren


Ventajas e inconvenientes de la pasta mecánica:

Ventajas:		Inconvenientes:
- Rendimiento elevado - Instalación más pequeña que en pastas químicas - Papeles con buen volumen y peso especifico - Buena para papel Prensa, cartoncillo, embalajes...		- Bajas propiedades físicas - No elimina la Lignina - Difícil de blanquear- Baja blancura inicial ( menor del 80%)

3.1.2. Pasta de astillas o de refinos

- Utiliza desfibradores a los que se introducen la madera cortada en astillas. - La mecánica de muelas daña la pared de las fibras y por eso no se puede aplicar en frondosas (pared más fina). - La acción de los desfibradores es distinta a la de las muelas y se obtienen pastas menos degradadas. - En los últimos años se utilizan más los desfibradores de discos.    Astillas  Ventajas e inconvenientes de la pasta de refinos : Ventajas: Inconvenientes: - Posible utilizar madera con malformaciones y restos de serrerías - Maquinaria cara - Posible utilizar madera de frondosas - Mayor consumo energético - Escasa mano de obra - Mayor coste de mantenimiento -Mejores características del papel - Pasta de calidad uniforme - Control de calidad sencillo - Posibilidad de incorporar un tratamiento químico suave (pastas semiquímicas) 3.1.3. Pasta termomecánica - Introduce vapor a temperatura elevada para calentar las astillas antes de introducirlas en el refino. - El calentamiento reblandece la lignina y permite una mejor separación de las fibras sin deteriorarlas tanto. - Se obtienen pastas con fibras más largas y resistentes y menor nº de trozos de astillas sin desfibrar. - Según la temperatura de tratamiento,se obtienen distintos tipos de pastas. - La separación de fibras mediante refinos de discos.

3.1.4. Características generales de la pasta mecánica

- Su uso fundamental es para papel de periódico y cartoncillo. - Su rendimiento es elevado (95%) debido a que no pierde apenas celulosa, hemicelulosas y lignina. - Son papeles que amarillean con el tiempo y la luz, según su contenido en lignina. - Da papeles de alta opacidad luego se podrán utilizar para papeles de bajo gramaje. - Se obtienen papeles de espesor superior a los fabricados con igual gramaje pero de pasta química. 3.1.5. Pasta semiquímica - La diferencia fundamental con la termomecánica es que se les aplica un suave tratamiento químico con hidróxido sódico en caliente. - Ofrecen mejores características físicas que las convencionales y también altos rendimientos. - Se pueden usar fibras cortas y largas. - También utiliza astillas. - Después del tratamiento químico se pasan a refinos de discos para extraer las fibras. 3.2. Pasta química                                           Digestor

3.2.1. Introducción

- Se consigue tratando químicamente la madera para eliminar la lignina. - Existen dos variedades: - Pasta al Bisulfito - Pasta al sulfato (más importante) En el aprovechamiento del cardo para la obtención de pastas al sulfato las condiciones de cocción y el tro- ceado del material son los factores que determinan la calidad de las mismas. En este trabajo se han establecido los intervalos de las variables de la cocción que proporcionan pastas bien deslignificadas y se ha estudiado el efecto del tamaño de la materia prima sobre la calidad de la pasta. Los resultados mostraron que, para obtener pastas bien deslignificadas, se debe mantener la cocción (álcali activo 16 %) durante al menos 90 (30+60) min. Un troceado menudo mejora significativamente la deslignificación sin afectar negativamente a la calidad del papel producido. Las pastas refinan con gran facilidad y poseen buenas características fisico-mecánicas, aunque tienen dificultades para el desgote y una porosidad muy reducida. Por tanto, es necesario buscar un procedimiento efectivo para des- medular que elimine los problemas derivados del elevado contenido en finos.  - Ambas pastas pueden mezclarse, incluso con pastas mecánicas, dando distintos papeles. - El tratamiento puede ser en continuo o en discontinuo.

3.2.2. Pasta al bisulfito

Los productos químicos utilizados son bisulfitos cálcico, magnésico o amónico. - La temperatura del tratamiento está entre 130 y 140 ºC con tiempos entre 6 y 8 horas - Con este método la eliminación de la lignina es más fácil y se obtienen pastas ricas en hemicelulosas - No suelen recuperarse los productos químicos.- 3.2.3. Sistema al sulfato - La Sosa es el principal reactivo químico utilizado en el tratamiento. - También se llama Kraft (resistente en alemán) por obtener pastas más resistentes que las bisulfíticas.                                                                      Proceso Kraft - Se utiliza más que el anterior por la posibilidad de recuperar los reactivos. - Con una correcta secuencia de blanqueo se puede llegar a blancuras similares a las obtenidas con el bisulfito. - Es posible el reciclado de los reactivos y por ello, al ser un ciclo cerrado, no genera problemas medioambientales.

4.Proceso de fabricación de papel

                  
  Máquina de papel

4.1 Preparación de la madera

 
 


















 Corte de Madera


4.1.1 Composición química de la madera

4.1.1.1 Los carbohidratos

-Compuestos principalmente por celulosa y hemicelulosas.
-La celulosa es un polímero de la glucosa.
-La celulosa es hid´rfila por lo que al absorber agua se dispersa perfectamente.
También esta afinidad por el agua es la responsable de la estabilidad dimensional del papel ante la humedad.
-Las hemicelulosas se degradan fácilmente al cocer la madera. Tienen importancia en el refinado de la pasta.

Las normas españolas ISO (57003)
Papel: una hoja constituida inicialmente por fibras celulósicas de origen natural, afieltadas y entrelazadas por encima de cierto gramaje (250 g/cm) y de cierta rigidez, el papel se denomina "cartón".
Desintegración: es una operación mecánica por medio de la cual se consigue en suspencion en agua, pasta que viene en forma de hojas o cartones prensados y que es necessario deshacer.

Refinación: Es la operación de la preparación de la pasta por la cual, mediante la acción de un trabajo mecànico y en presencia de un medio acuoso (agua) se modifica la morfologia de las fibras y su estructura físico-química.

Los productos no fibrosos (aditivos o auxiliares)
se pueden aplicar dde dos formas:
En masa cuando se hace durante el proceso de preparación de la pasta.
En superfície cuando la hoja ya está formada.

Depuración:proceso por el cual se pretende eliminar aquellas partículas que no son deseables durante el proceso de fabricación de papel o de acabado.

Operación de pensar:
-Extracción de la mejor cantidad de agua posible, uniformemente a todo lo ancho de la máquina.
-Altos niveles de eficiencia y maquinibilidad, dando mayor resistencia a la hoja en la zona de pensas o parte hùmeda.
-Ahorro  energético en la operación posterior al secado.
- Maximizar la calidad de la hoja suministrando lisura superficial al papel sin reducir el espesor del papel en exceso y asegurando una igualdad de caras.
Con la operación de secar:
se obtiene:
-una formación homogéna de la hoja.
-un perfil hopogéneo de secado.
-una destrucción regular de la temperatura de la hoja.
-una ventilación eficaz y quilibrada.

El estucado: operación consistente en cubrirla superfície o cartón con un material en estado liquido dandole a  la hoja una serie de propiedades adecuadas para la impressión.

papel estucado:
-alta resistencia al agua
-bajo poder absorvente,lo cual hace que consuma menos tinta a la hora de imprimir.
-superficies muy finas
-PH alcalino lo cual proporciona mayor facilidad para el secado de las tintas.



4.1.1.2 La lignina
-Amorfa y de color oscuro.
-Compuesto químico muy complejo.
-Une fuertemente las fibras al árbol a modo de cemento.
-Para conseguir papeles blancos y separar bien sus fibras, es necesario eliminarla.
-El principal problema es que provoca el envejecimiento prematuro del papel porque amarillea con rapidez (por ejemplo los periódicos).

4.1.1.3 Otros compuestos

-Aunque son minoritarios, a veces es necesario eliminarlos porque pueden producir manchas en el papel.

	Resinosas	Frondosas
Lignina	25 - 30 %	18 - 23 %
Celulosa	40 - 45 %	40 - 50 %
Pentosas	10 - 12 %	20 - 30 %
Hexosas	10 - 15 %	3 %
Resina	4 %	1.5 - 2 %
Otros	2 - 4%	1.5 - 3.5 %

4.1.2 Criterios para el corte del árbol




                Corte de madera


-Adem´ças de otros posibles criterios políticos, forestales, medioambientales, etc, los criterios que se suelen seguir para cortar un árbol son:

1 Longitud de fibra:

 


                                                                 Longitud fibra




                                               Longitud fibra en mm



2.Diámetro del tronco

El diámetro ópimo está entre 15 y 30 cm para su fácil manipulación.

 
                Acarreo rollizos


4.1.3 Descortezado
La corteza hay que eliminala porque:
-No tiene fibras
-Consume productos químicos
-Ensucia las pastas
-El eucalipto es má fàcil descortezarlo a mano en el mismo pie de bosque.
-En las resinosas se descortezan químicamente o mecánicamente (más frecuente), a través de un tambor descortezador que fricciona los troncos al girar. Las cortezas y demá restos de madera se usan después para producir la enegía necesaria por ejemplo en el secado de las hojas de pasta y del mismo papel si es una fábrica integrada.

 
                 Tambor descortezador


       Salida máquina descortezadora


              Máquina descortezadora



4.1.4 Almacenado de la madera

-Operación importante para que no se estropee lo trabajado hasta ese momento.
-Las condiciones ideales son lugares secos y aireados con  buen dranaje del suelo y buen descortezado.


               Almacén rollizos

4.1.5 Astillado



                           Astillas

-Operación imprescindible para pastas químicas, semiquímicas y mecánicas de refino.
-Con astillas es mucho mejor la impregnación con los productos químicos.

4.2 Preparación de la pasta


  Conducciones de la pasta papelera

4.2.1 Tratamiento de las fibras pimarias

-Se llaman también fibras virgen por ser fibras que no han salido de la fábrica de papel.
-También se consideran primarias las fibras procedentes de cortes en el proceso de fabricación o
acabados.

4.2.1.1 Pulper

- Es un recipiente con una hélice en su parte inferior donde se introducen las hojas de pasta procedente de fábricas no integradas y que, junto con agua, se agitan preparando suspensiones de fibras con un 90% de agua aproximadamente.
- Las ibras pasan después por un tamix que separa las fibras individuales de los aglomerados sin deshacer.
-Del Pulper las fibras pasan a una tinta de Stock.


                         Pulper


                     Pulper vacío

4.2.1.2 Despastilladores
-Tienen la misma misión que el Pulper pero su tratamiento es más enérgico.
-Están provistos de dos discos con salientes por donde se impulsa la pasta y al girar entre sí, se indiidualizan las fibras y se dispersan.

4.2.1.3 Refino

-Es el aparato clave para conseguir el papel con las características deseadas por el fabricante.


                     Refino


                   Pila holandesa

-Todos los refinos constan de un elemento fijo (estator) u otro rotativo (rotor) haciendo pasar la pasta entre ambos.
-Hay un tipo de refino para  cada tipo de papel ya que cada papel requiere un refino adecuado.
Los refinos más conocidos són:

-Refinos cónicos


                 Refino cónico

-Refinos de discos.


                Refino de discos

-Al pasar por el refino las fibras se someten a:

-Batido, por el que la fibra absorbe agua y se hidrata.
-Frote, por el que las fibras se deshinchan (fibriación).
-Corte, por el que las fibras e reducen de tamaño.
Una vez refinada la pasta, se traslada a unas tinas de agitación continua y de ahí se bombea a la tina de mezclas donde se acaba la formulación del papel añadiéndole lo que le falta.

4.2.2 Fibras secundarias (papelote)
- Reciben este nombre las fibras que ya han sido utilizadas para fabricar papel y han salido de la fábrica.


                                                Basuras

- Esas fibras pueden volverse a utilizar para hacer el papel reciclado.
-Las fibras de papelote pueden mezclarse con las fibras primarias aunque no tienn por qué.
-Los papelotes menos escogidos necesitan ser depurados a fondo, pues suelen traer muchas más "imprudezas2 que los procedentes, por ejemplo de oficinas.

-Suele ser necesario el destintado del papel usado. Para ello se suele utilizar agua oxigenada.
- El Pulper es la pieza básica del proceso de reciclado de papel, actuando además de depurador de impurezas, por ejemplo de los embalajes que acompañan a los fardos de papel reciclado.


                          Papelote

4.3 Estructuración de la hoja
4.3.1 Introducción
-El proceso de formación de la bobina de papel es igual para todos los papeles, aunque la composición y acabado final puede ser diferente.


Escàner que "lee" el perfil de la hoja
 que se va formando 

4.3.2 tinta de mezclas

-Aquí es donde se termina la formulación del papel:
-fibras
-cargas
-retentivos y floculantes
-blanqueantes ópticos
-aditivos según el tipo de papel a fabricar
-completada la mezcla, siempre con agitación, la pasta esta dispuesta para ser depurada y entrar en máquina.

4.3.3 Depuración
Con ella se eliminan impurezas sgún el mayor peso de estas, en los depuradores centrífugos, o según su mayor volumen, en los depuradores probabilísticos.

4.3.4 Caja de entrada
-Elemento imprescindible para formar
-Se puede decir que es la pimera parte de la máquina de papel.
-Consta de rodillos en continuo movimiento que evitan el que las fibras sedimenten en el fondo.
La salida es fundamental para obtener el gramaje adecuado al final. Para ello se regula la cantidad y la densidad de lo que sale.


                  Caja de entrada

4.3.5 Mesa de formación (mesa plana)
-La suspención fibrosa se deposita a través del labio de la caja de entrada, sobre una malla (tela) que va avanzando a lo largo de la mesa.
-Las mallas pueden ser metálicas o plásticas (mejores; pero más caras)
-Para una buena formación de la hoja; la velocidad de la tela está en función de la velocidad de salida de la caja de entrada.

-Debido al movimiento de la malla, en el sentido de la máquina, se colocan las fibras en ese sentido mayoritariamente. Esta característica es importante ya que el papel tendrá distinto comportamiento en un sentido que en otro. Esto es importante al imprimir y en el plegado y encuadernación posterior.

 
Al salir de la mesa plana el papel
pasa por una prensa.

Las mesas pueden ser convencionales y de doble tela para que la cara tela y la cara superior no tengan tanta diferecia ya que de esta manera se elimina agua por igual en un sentido que en otro.


Máquina de doble tela

Dobles fieltros

4.3.6 Eliminación del agua

La pasta empieza a perder agua nada más dipositarse sobre la tela.

 
Absorción agua fibras 

Al principio, el agua cae por su propio peso; pero después hay que extraerla con métodos de absorción y calor posteriormente.

Para conseguir el desgote en la tela existen los siguientes elementos:

-Rodillos desgotadores:

• Están en contacto con la tela y por "rozamiento", van desgotando.

Rodillos desgotadores

-Foils:

• Tienen las mismas misiones que los rodillos desgotadores.
• No son rodillos sino barras.
• Ejercen una aspiración progresiva sobre la pasta.

-Cajas de vacío y cilindro aspirante:

• Tienen una acción más enérgica y se colocan cuando los foils ya no tienen efecto.

4.3.7 Rodillo mataespumas (Dandy)

• Situado al final de la mesa de formación, ayuda a desgotar y compactar la hoja para conseguir mejor formación y lisura.
• Se puede utilizar para hacer la marca el agua y verjurar.
• Al salir de la caja de cabeza, la suspensión fibrosa es de un 1% aproximadamente, y al final de la tela llega a un 20% lo que proporciona al papel la consistencia necesaria para seguir soportando por un fieltro y continuar eliminando agua progresivamente por métodos caloríficos.

4.3.8 Prensas

• Colocadas después de la tela, elimina agua mediante presión y ayudan a consolidar la hoja de papel.
• El prensado se hace con un fieltro intermedio que absorbe humedad.

 Final mesa plana fieltro recoge papel 
desgotado.


 
 Fieltros que absorben agua.

4.3.9 Sequería

• En esta sección se elimina agua mediante calor al hacer pasar el papel por la superficie caliente de grandes cilindros.
• Suelen constar de dos partes separadas por una máquina que da un tratamiento superficial al papel (size-press).
• En cada sección el papel sigue acompañado de un fieltro del cual se irá despegando conforme se va secando.
• Al acabar la 1ª sequería el papel está seco y dispuesto para recibir un tratamiento superficial.

4.3.9.1 Size-press

És la maquina que aplica una pequeña capa de ligantes a la superficie del papel para 
papel para mejorar su superficie y hacerle más fuerte frente al tiro de las tintas grasas.


Existen otras máquinas parecidas con otros nombres pero con la misma misión y colocadas también entre las dos sequerías.

Size-press

4.3 Estructuración de la hoja

4.3.10 Lisas
Compuestas por rodillos metálicos que dan mayor lisura y regulan el espesor de la hoja fomada.
No dan brillo al papel.
Se puede regular su presión.

 










Lisa

Lisa 


4.3.11 Pope
Es la bobina "madre" donde se enrolla el papel recién formado.
El papel formado, puede pasar a la estucadora si se necesita estucar o bien a otras secciones de acabados para cortarlo en bobina más pequeñas o en pliegos, etc.

Pope

5. Proceso de estucado

5.1 Introducción
Se trata de dar al papel un recubrimiento superficial que mejore sus características de impresión.
Ese recubrimiento (salsa en el argot papelero) está formado por pigmentos y otras sustancias que les sirven de vehículo como son almidón, caseinas, alcoholes  polvinilícos, etc.También se pueden añadir otros aditivos.

5.2 Máquina de estucar 
Según el sistema de aplicación de la salsa, las estucadoras se pueden clasificar en:

Estucado de rasqueta (más común)

Se aplica con un rodillo y se distribuye sobre la superfície con una regleta metálica (rasqueta)

Estucado de labio soplador

Puede aplicar mayor cantidad de estuco.

También utiliza un rodillo de aplicación; pero se distribuye mediante aire.

Se utiliza para papeles con alto contenido de capa y estucados arte.

Recién estucado el papel, se pasa por una zona de secado para poderlo enrollar después en bobina.

En los estucados Alto brillo, no se sigue el mismo sistema ya que se utilizan superficies calientes de cilindros cromados para el secado del estuco, que proporcionan al papel mucho más brillo que los sistemas tradicionales, sin necesidad de pasar por la calandra.

 
Máquina estucadora que da brillo al papel


6.Acabados

6.1 Rebobinadora
 Rebobina de nuevo el papel para eliminar defectos.

6.2 Calandra 

•  Aparato que da brillo al papel.

• Alterna rodillos duros (metálicos) y blandos hechos de fibras de papel o algodón endurecidas que mediante presión provocan frote en el papel produciendo brillo en esa cara.

• Según el número de rodillos utilizados y la capa cantidad de estuco que tenga el papel, así se obtendrá mayor o menor brillo.

                                                                   Calandra

6.3 Cepilladora

• Se usan casi exclusivamente para cartoncillo porque pulen excesivamente la superficie del papel.

• También sirven para dar brillo.

6.4 Gofradora

• Son máquinas que utilizando un rodillo duro con relieves y otro blando de respaldo, graban en el papel distintas formas o relieves, obteniento texturas distintas.

• El gofrado se realiza por transferencia de los dibujos grabados sobre un cilindro calefaccionado, mediante resistencias eléctricas de 2,5 kW cada una, instaladas en su interior. Para regular la temperatura tiene un termostato electrónico con el cual se prefija la temperatura adecuada.

6.5 Bobinadora 

• Forma bobinas más pequeñas a parir de la bobina "madre" de la máquina de papel.
• La bobinadora consta de cuatro partes principales:

- Un motor, al cual sujetaremos  el carrete que vamos a bobinar
- Un regulador de velocidad para controlar las revoluciones del motor.
- Un contador, para saber cuantas vueltas de hilo de cobre hemos bobinado.
- Un chasis.

6.6 Cortadora

Corta la bobina en hojas.

6.7 Embalaje

Una vez acabadas las operaciones anteriores, el papel, ya sea bobina o resmas de hojas se embala o retracto¡icla para su posterior transporte.

                                                    Empaquetamiento bobinas

                                                      Almacenamiento bobinas



GLOSARIO

Agar agar: Sustancia gelatinosa conseguida al hervir las algas del mismo nombre que sirvió para unir las fibras papeleras.

Astilldo: Proceso de frgmentación de la madera en pequeños trocitos para hacer mas sencillo la eliminación de la lignina y impregnación con productos químicos.

Caja de vacío: Es un elemento situaldo al final de la mesa de formación de la màquina de papel que elimina agua mediante la absorción.

Cenizas: Son los restos del papel que quedan al quemarlo y que no constituyen el material fibroso del mismo.

Degradadas: Se dice de las fibras que han sufrido un proceso demasiado agresivo para obtenerlas o de aquellas fibras que se han utilizado repetidas veces para formar papeles reciclados.

Desgote: Es el primer proceso por el que atraviesa la pasta papelera en su camino hacia la fomración de una bobina de papel seco.

Destintado: Es el proceso por el cual atraviesa un papel impreso para poder formar de nuevo un papel reciclado.

Fibras primarias: Son aquellas fibras que son de primera utilización y se usan para fabricar papel.

Fieltro: Es la superficie absorbente textil que acompaña al papel en su formación desde que sale de la mesa de formación.

Marca de agua: Señal que tiene el papel y que se hace visible al trsluz. Se le suele dar al final de lamesa de fomración con un relieve en el cilindro dandy que presiona el papel húmedo.

Papelote: Son todos quellos papeles que ya han sido utilixados y vuelven a la fàbricade papel para formar parte del papel reciclado.

Pasteado: Proceso de formación de la pasta de papel una vez preparada la madera adequadamente.

Poder cubriente: Capacidad que tienen algunos componentes del papel para dar mayor opacidad y lisura.

Retractilado: Proceso por el cual un papel o un producto acabado es embalado por una capa de plàstico para su protección y transporte.

Salsas: Se le llama así vulgarmente a la mezcla de los distintos componentes que forman el estucado del papel.

Satinado: Es un papel que tiene brillo obtenido en la Calandra. Es una variedad del papel prensa, por ejemplo.

Textura: El la distinta superfície que puede tne un papel.

Tina de mezclas: Depósito con hélice interior donde se termina de unir todos los componente que van a formar un papel.

Tratamiento superficial: Son los distintos procesos por los que puede atrevesar el papel para mejorar su superficie una vez que se ha fabricado. El más corriente es el estucado.

Verjurado: Es el papel que tiene cierto relieve a modo de malla hecho más visible al mirarlo al trasluz. Se le suele aplicar en el cilindro mataespumas o cilindro dandy.



7.Tipos de soportes papeleros

Los mas utilizados dentro de la industria gráfica y papelería son los siguientes:
-Estucado alto brillo
-Estucado arte
-Estucados modernos
-Estucados ligeros
-Autocopiativos (papeles químicos)
-Papeles revista
-Papeles no estucados
-Papel pergamino
-Papel verjurado
-papeles especiales
-Carulinas no estucadas
-Papeles prensas
-Papeles Kraft
-Cartoncillo
-Papel sintético

   Distintos papeles

Distintos papeles 

7.1 Estucados alto brillo

-Aplican una capa de estuco de unos 25 g/m2 de papel.

-El brillo se da por calor en la superficie de un cilindro cromado.

-Para etiquetas y embalajes de alta calidad.

-Suelen stucarse por una cara solamente.

-Existen muchos colores. 

7.2 Estucados arte

-Se aplica una capa de estuco que puede llegar a 30g/m2.

-Los hay brillantes y semimates.

-Suelen ser  pasta química.

-Se utilixan para libros de alta calidad y en publicidad sobre todo.

-Se presentan sobre todo en gramajes altos.

7.3 Estucados modernos

-Son los llamados estucados industriales.

-La capa de estuco está entre 15 y 20 g/m2.

-De pasta química.

 -Brillo, semimate y mate.

-Tiene muchas utilidades en la impresión y para envolturas y envases.

7.4 Estucados ligeros

-Se les llama así a los estucados dentro de la màquina de papel en la Size-press.

-Brillo o mate.

-Unos 10 g/m2 de capa de estuco por cara.

-Se utilizan para la edición de libros de texo, folletos, etc.

-gramajes entre 80 y 150 g/m2.

7.5 Autocopiativos (papeles químicos)

-El estuco lo forman microcápsulas que al presionarse se rompen y son capaces de transmitir copia sobre otra hoja receptora.

-Suelen ser 100% pasta química.

-Son de bajo gramaje (unos 50 g/m2).

-Tienen poca estabilidad dimensional.

7.6 Papeles revista

-Se llaman así a los papeles estucados del interior de las revistas.

-Llevan mezcla de pasta mecánica.

7.7.1 Offset naturales

-Son papeles acabados en Lisas, luego no tienen brillo.

-Pueden ser pasta química o mezcla de química y mecánica y también rciclados.

-Sus gramajes y colores son muy variados.

A su vez entre estos podemos encontrar:

• Offset  volúmen.
• Papel para fotocopias.
• Papel para cuadernos.

7.7.1.1 Offset volumen

-Son papeles con pocas cargas para conseguir un espesor mayor.

7.7.1.2 Papel para fotocopias

-Suelen ser papeles con una humedad relativa inferior para conseguir que no se deormen cuando se calientan a pasar por la máquina de fotocopiar.

-Los formatos normales son din A-3 y din A-4.

-Cada vez se van haciendo más de papel reciclado.

-Su gramaje normal es de 80 g/m2.

7.7.1.3 Papel para cuadernos 

-Son papeles no muy encolados para conseguir escribir en ellos sin que se escurra la tinta.

7.8 Papel pergamino

Se obtiene sometiendo al papel hecho con algodón o celulosas especiales, a un baño de ácido sulfúrico, adquiriendo así cierta tranparencia impermeabilidad y dureza, semejante a los antiguos pergaminos hechos con pieles de animales.

7.9 Papel verjurado 

Presenta líneas alternativamente claras y oscuras, que se consiguen con el cilindro mataespumas o Dandy situado al final de la mesa de formación de la màquina de papel.

7.10 Papeles especiales

Según sus usos sus componentes varían. 
Entre ellos se pueden destacar:

-Papel moneda, fotográfico, de fumar, papel engomado, secante, metalizados, etc.

7.11 Cartulinas o estucadas

-De gramaje a partir de 150 g/m2.
-Existen muchos tipos diferentes según su acabado final.
-Se usan para tarjetas, carpetas, invitaciones, etc.

7.12 Papeles prensa

-Papeles sin estucar utilizados casi exclusivamente para la impresión de periódicos.
-Son casi exclusivamente para mecánica.
-Una variedad del presa es el satinado, obteniendo en la calandra.
-Cada vez más se fabrican a partir de papel reciclado.

7.13 Papeles Kraft

-Papel muy resistente, empleado para empaquetar, para secos y yeso y cemento, etc.
-Se fabrica por el método al sulfato y no se suele blanquear.

7.14 Cartoncillo

-Tiene tres capas distintas donde la primera es pasta química y las otras dos son de papel reciclado que se puede dejar sin blanquear.
-Su uso es para embalaje.

7.15 Papel sintético

-Són los fabricados con fibras sintéticas de laboratorio.
-Suelen tener varias capas de fibras entrelazadas que después se funden para hacer un papel muy resistente.
-Su uso final suele ser para materiales que tengan que resistir pesos y tratamientos fuertes.